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河南省獲嘉明星機械有限公司   污染源信息公示一、廢水排放情況1.排放口數量及位置：1個排放口，位于廠區東側。2.廢水排放標準：生化需氧量≤150mg/L，化學需氧量≤420mg/L，懸浮物≤200mg/L，氨氮≤40mg/L總磷≤3mg/L。3.防治設施的建設及運行情況：生活用水，通過污水管網輸送至香山家園污水處理有限公司處理。二、VOCs廢氣排放情況1.排放口數量及位置：1個排放口，位于廠區西南位置。2.主要污染物名稱及排放濃度：非甲烷總烴≤50mg/m3，苯系物≤20mg/m3、苯≤1.0mg/m3。3.防治設施的建設及運行情況：經活性碳+催化燃燒裝置處理后，通過15米高排氣管排放三、鍋爐廢氣排放情況1.排放口數量及位置：無。 四、固體廢物處理情況1.一般固廢來源、名稱及處理情況：生活垃圾、包裝材料，由市政衛生部門進行集中處理。2.主要危廢來源、名稱及處理情況：生產環節產生的廢漆桶、廢過濾棉、VOCs設備處理設施產生的廢活性炭，在危廢間暫存；交由有第三方危廢處置單位進行處理。五、噪聲處理情況1.噪聲來源：主要為車間車床加工產生的噪聲。2.標準限值：60分貝。3.防治設施：嚴格控制設備正常運行，及時維護，確保達標。

1.         熱裂紋鋁及鋁合金在焊接時容易在焊縫金屬部位產生熱裂紋。（1）產生熱裂紋的原因。鋁的線膨脹系數約是鋼的兩倍，而凝固時收縮率是鋼的3倍，因此焊接時會產生較大壓力，在焊接某些熱處理強化鋁合金時，由于熔池中存在許多低熔點共晶化合物，在應力作用下容易產生熱裂紋。（2）防止熱裂紋的措施（1）合理選擇焊絲。對于熱裂紋傾向大的鋁合金，常采用異質焊絲進行焊接。鋁硅合金焊絲SAL 4043焊接時可產生較多低熔點共晶化合物，流動性好，對裂紋起到愈合作用，焊縫金屬具有較高的抗裂性能。（2）合理選擇焊接工藝。采用能量相對更集中的焊接方法，適當減少焊接電流，降低焊接速度，都有利于改善和提高焊縫金屬的抗裂性能。2.         氣孔     氣孔也是鋁及鋁合金焊接時容易產生的常見缺陷。（1）產生氣孔的原因（2）焊接母材和焊接材料表面氧化膜吸附的水分，在焊接時大量溶解于熔池中并分解成氬氣和氧氣，隨著熔池溫度不斷降低，氬的溶解度大量下降，從而形成氣泡。同時，鋁及鋁合金的晶粒密度下，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加之鋁的導熱性強，熔池凝固快，使上升的氣泡來不及逸出而形成氣孔。（3）在潮濕的季節或溫度大的環境中進行焊接，外界空氣在電弧的作用下分解出來的氬，也可使焊縫產生氬氣孔。（4）焊接保護氣體純度低，含水分多。（3）防止氣孔措施（1）焊前必須嚴格清理存在于母材及焊材表面的水分、油脂、繡濁、污垢等，尤其應嚴格清理焊絲表面的氧化膜。（2）采用純度高的焊接保護氣體。（3）合理選用焊接參數，適當降低熔池冷卻速度，以利于氬的逸出。在焊接時采用較大焊接熱輸入，必要時采用預熱的工藝方法。3.         夾渣（1）產生夾渣的原因。鋁及鋁合金**易氧化，表面生成致密的氧化膜AL2O3，其熔點遠高于純鋁合鋁合金，焊接時如氧化膜清除不干凈，則會在焊縫中形成夾渣。（2）防止夾渣的措施（1）焊前嚴格清理母材及焊絲表面的氧化膜。（2）利用電源**性去除氧化膜，在熔化**氬孤焊時，利用直流反接“陰**破碎”作用去除工作表面氧化膜。鎢**氬孤焊時，采用交流電源“陰**破碎”作用去除工作表氧化膜。

（1）焊前準備及焊后清理，焊前準備主要是清除焊件**及焊絲表面的油污和氧化膜、加墊板和預熱，焊后清理是清除留在焊縫及鄰近區域的殘存溶劑和焊渣，否則在空氣、水分的作用下會破壞氧化膜。       清理分為機械清理和化學清理，機械清理常采用鋼絲刷、刮刀、拋光機等工具，化學清理常采用清洗劑和自行配制的清洗溶液。注意化學清洗后要在2~3h內進行焊接，否則焊絲或母材吸附的水分增多容易造成氣孔及其他缺陷。                          （2）焊接材料。焊接鋁及鋁合金的焊絲牌號及型號詳見表2—10.         其中，鋁硅焊絲是一種通用焊絲，焊接時金屬流動性好，焊縫有較高的抗熱裂性能，能夠保證一定的力學性能。但用它焊接鋁鎂合金是，焊縫會出現脆性化合物（Mg2Si）使接頭的塑性和抗腐濁性降低，所以常用于焊接除鋁鎂合金以外的其他鋁合金。焊接鋁鎂合金應采用鋁鎂合金焊絲，焊絲中含有一定量的鎂，抗熱裂性好，并可以補償焊接時鎂的燒損。（3）鋁及鋁合金的焊接工藝（1）電源**性。熔化**氬孤焊采用直接反接，鎢**氬孤焊應選用交流電源。因為鋁及鋁合金易氧化，表面易形成氧化膜，采用直流反接是，利用陰**破碎作用將熔池表面的氧化膜撞碎。但直流反接時，鎢**反正**，其發熱量大，鎢**易燒損，影響電弧的穩定，熔池寬而淺，并容易發生夾鎢，所以鋁及鋁合金采用TIG焊時一般采用交流電源。（2）焊接參數。通熔化**氬孤焊采用直流反接，鎢**氬孤焊應選用交流電源。因為鋁接鋁及鋁合金的焊接參數見表2—12.（3）焊接操作。采用鎢**氬孤焊，焊接前檢查鎢**裝夾情況，鎢**伸出長度為5mm左右，鎢**端部磨成圓錐性。引燃電弧后觀察融化點周圍是否呈乳白色，即有無陰**破碎作用產生，焊接時鎢**不要觸及熔池，除采用焊機上的自動衰減裝置外，在接近媳弧處提高焊接速度及焊絲填充頻率，填滿弧坑后慢拉電弧再熄滅。媳孤后不要立即關閉氬氣，保護氣體維持5~10s，待鎢**呈暗紅色再關閉，以防止母材與鎢**在高溫時被氧化。 熔化**氬孤焊采用直流反接，焊接參數見表2—13.在室外進行氣體保護焊時，要注意對焊接區域采取防風措施。

1.鋁及鋁合金的焊接性鋁及鋁合金具有容易氧化、導熱性好、熱膨脹系數大、熔點低、高溫強度低等特點，給焊接帶來一定的困難。主要存在如下困難：（1）鋁的氧化。鋁合氧的化學親和力很大，在常溫下的鋁的表面就能被氧化，生成一層致密的氧化鋁薄膜，厚度為0.1~0.2um，其熔點高達2050℃。在焊接過程中，這層氧化膜容易在焊縫中形成夾渣，且氧化鋁薄膜影響電弧的穩定性，所以焊接必須清除氧化鋁薄膜。而且在焊接過程中鋁會繼續氧化，要采取措施破壞或清除氧化鋁薄膜，例如，在其韓式加入氣焊粉、鎢**氬弧焊時選擇交流電源等。（2）氣孔。在焊接高溫下氬會大量的融入液態鋁及鋁合金中，由于鋁的導熱性好，熔池結晶速度快，氣體來不及析出而形成氬氣孔。同時，氧化鋁薄膜還吸附一定量的結晶水，也容易使焊縫產生氣孔。（3）熱裂紋。鋁的熱膨脹系數比鋼大1倍，而凝固時的收縮率比鋼大2倍，因此焊接時會產生巨大的壓力。當鋁及鋁合金成分中的雜質超過規定范圍時熔池凝固過程中叫形成較多的低熔點共晶物。在兩者共同作用下，焊縫容易產生熱裂紋。（4）塌陷。鋁及鋁合金呈液態時，表面顏色沒有明顯的變化，焊接時無法察覺熔池的溫度而易導致塌陷或燒穿。改善方法是放置墊板，控制焊接參數。（5）接頭不等強。鋁及鋁合金焊接時，由于熱影響區受熱而發生軟化，強度降低，使焊接接頭與母材無法達到等強度。     鋁及鋁合金可以采用多種方法進行焊接，因鋁合金的化學成分各不相同，故焊接性能也有一定的差異，工業純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金焊接性良好，鋁銅合金焊接性較差。1. 焊接方法的選擇（1）氣焊。氣焊生產率低，焊接質量差，焊接變形大。適宜焊接厚度不大的非重要結構、薄板以及鑄件焊補。（2）氬孤焊。氬孤焊分為鎢**氬孤焊和融化**氬孤焊。（1）鎢**氬孤焊。鎢**氬孤焊適宜焊接1~10mm厚度的鋁及鋁合金焊接。鎢**氬孤焊是利用氬離子的陰**破碎作用去除氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發生殘渣對接頭的腐濁。氬氣流對焊接區域有沖刷作用，可加快焊接接頭的冷卻速度，改善接頭的組織和性能，并減少焊接變形。（2）融化**氬孤焊。熔化**氬孤焊適宜焊接厚度大于8mm的中厚板。依據板厚采取開坡口的方式進行多層焊，可適當提高焊接參數。

鋁具有密度小（2.7 g/cm）、蝕耐腐蝕性好、導電性及導熱性好的良好性能;純鋁強度較低，常加入某些合金元素以提高其強度。鋁的用途廣泛，也是地殼中儲藏量**為豐富的金屬，儲存量約7.4%，他比鐵（4.2%）、銅（0.01%）的儲存量大的多，所以， 用鋁及鋁合金代替銅或其他金屬材料具有重要的意義。1.  鋁及鋁合金的分類及性能（1）工業純鋁。工業純鋁是指純度（質量分數） 為98.8%~99.7%的鋁，工 業純鋁中含有鐵、硅等少量雜質。純鋁的熔點是660℃，并有很大的化學活潑性， 和氧的親和力很大，容易與空氣中的氧反應生成一層難溶的氧化鋁薄膜（熔點2050℃），所以說鋁對空氣、氨（氣體）、硫（氣體）、淡水、酸等都有很好的耐腐2性。  部分工業純鋁的牌號和化學成分見表2—7.      鋁的導熱性和線膨脹系數比低碳鋼大得多，因此在焊接時應使用大功率或能量集中的焊接熱源。（2）鋁合金。在純鋁中添加某些合金元素可以改善鋁的各種性能，添加銅、鎂、錳能夠提高強度，添加鈦能細化晶粒，添加鎂可以提高耐海水腐蝕性，添加鎳能提高耐熱性，因此鋁合金得到了廣泛應用。      加熱時能形成單相固溶液體，塑性較高，適合于壓力加工的鋁合金，稱為變形鋁合金;而具有共晶組織，又適合于鑄造的，稱為鑄造鋁合金。鑄造鋁合金適合于鑄造而不能進行壓力加工，焊接性能較好，可以進行焊補。鑄造鋁合金分為鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁硅合金，應用**多的是鋁硅合金。在變形鋁合金中，不能進行熱處理強化的，稱為非熱處理強化鋁合金（又稱防繡;鋁）;可以進行熱處理強化的，稱為熱處理強化鋁合金（如硬鋁、鍛鋁超硬鋁合金等）。1）防銹鋁。防銹鋁是鋁鎂系和鋁錳系組成的變形鋁合金，其特點是耐腐蝕性好。并具有較高的塑性及強度，拋光性好，所以稱為防銹鋁。鋁鎂合金和鋁錳合金的化學成分及力學性能分別見表2—8 、表2—9.2）硬鋁是含有銅、鎂、錳等元素的變形鋁合金，具有較強的強度和硬度，3）**鋁是含鋅的硬鋁，其強度和硬度都比硬鋁高。4）鍛鋁的特點是在熱態下具有較高的塑性和強度，主要用于內燃機活塞的鍛件及沖壓件等。  非熱處理強化鋁合金的強度中等，塑性和耐腐性較好，焊接性能好。熱處理強化鋁合金的焊接性能較差，易出現裂紋，因此在焊接結構中應用少。

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